Производство

ЭТАП 1. Изготовление полупродуктов

Эмали для Coil Coating производятся из большого количества сырьевых компонентов, которым необходима предварительная обработка. Для этого и существует первый этап изготовления ЛКМ — производство полупродуктов из сырьевого ресурса. Полупродукты делятся на две основные группы: бесцветные и цветные.

• К цветным полупродуктам относятся пигментные пасты различных цветов и оттенков.
  
• К бесцветным полупродуктам относятся смеси смол и растворителей, катализаторы полимеризации и добавки различного назначения.
  

Цветные полупродукты (пигментные пасты) изготавливаются методом диспергирования сыпучих пигментов в смеси смол и растворителей.

Основное диспергирующее оборудование — это диссольвер и бисерная мельница. Диссольвер предназначен для предварительной подготовки полупродукта и грубого размола будущей пигментной пасты. Бисерная мельница предназначена для тонкого помола пасты до требуемого значения степени перетира согласно требованиям технологии. При проведении работ по диспергированию важным фактором является отвод тепла из рабочей зоны.

Бесцветные полупродукты (смолы, растворители, добавки, катализаторы) изготавливаются последовательным смешением необходимых компонентов в диссольверах.

На данном этапе мы получаем т.н. «полупродукт».

ЭТАП 2. Смешение полупродуктов. Составление эмали.

На этом этапе производят смешивание всех необходимых полупродуктов с заданной последовательностью, количеством, температурой и временем в различном емкостном оборудовании при постоянном перемешивании с отводом тепла. Как правило, в качестве емкостного оборудования выступают постановщики, оснащенные якорно-импеллерной мешалкой.

На данном этапе мы получаем т.н. «продукт».

ЭТАП 3. Постановка на «тип».

Постановка на «тип» - это метод доведения «продукта» до состояния «готовый продукт» с требуемым уровнем качества. Т.е. если у «продукта» есть несоответствия по цвету, то это исправляют добавкой пигментных колеровочных паст, если по вязкости и массовой доли нелетучих веществ - добавкой растворителей или смол, а если по блеску, то добавлением матирующих добавок. Добавление происходит строго при длительном перемешивании для того, чтобы добавки равномерно распределились по всему объему «продукта». По достижении нормируемых показателей, эмаль стабилизируют перемешиванием в течение 1 часа. Поставленная на "тип" эмаль, направляется на стадию фильтрации и фасовки.

На данном этапе мы получаем т.н. «готовый продукт».

ЭТАП 4. Фильтрация и фасовка эмали

Фильтрование и фасовка происходит одновременно при помощи насосно-фильтровальной группы (НФГ) и напольных весов-платформ. НФГ оснащена микронным фильтром с различным размером ячеек от 10 или 25 мкм. НФГ принудительно продавливает через себя готовую продукцию для того, чтобы она была чистой от посторонних влечений. Фасовка происходит в тару на весах. По окончании розлива от партии эмали отбирают арбитражную пробу для испытания в лаборатории контроля качества.

В качестве тары используется металлические бочки с открывающимся верхом. Тара оклеивается этикетками, составляется на поддоны, укрепляются оплеточной лентой по периметру поддона и отправляется на паллетоупаковщик. Паллетоупаковщик – это аппарат, который оборачивает паллет полимерной защитной пленкой. Затем готовая и упакованная продукция вывозится на склад хранения готовой продукции и затем отгружается потребителю.

На данном этапе мы получаем т.н. «готовый продукт для отправки потребителю». Процесс изготовления ЛКМ завершен.