3 марта 2022
Отчетность лидеров российского рынка за четвертый квартал 2021 года в сравнении с третьим и 2021 год в сравнении с 2020-м. Основные моменты
Анализ 4 кв. 2021 в сравнении с 3 кв. 2021 года
• Консолидированные операционные результаты
Продажи стали выросли на 15% кв/кв до 3,1 млн т благодаря большим объемам продаж горячекатаного проката и продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС). Продажи продукции ВДС достигли 1,41 млт т (+23% кв/кв), в то время как продажи горячекатаной стали и толстого листа увеличились на 26% кв/кв до 1,41 млн т в результате завершения программы реконструкции. Общая доля объема экспортных продаж, включая реализацию чугуна, составила 42% (-9 п.п кв/кв) на фоне высокого спроса в России.
Доля продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) выросла на 3 п.п кв/кв до 46% на фоне роста спроса в России на холоднокатаный прокат, трубы большого диаметра, прочие трубы и профили, и сталь с покрытием – оцинкованный прокат и прокат с полимерным покрытием.
• Консолидированные финансовые результаты
Выручка выросла на 2% кв/кв до 3 267 млн долл. благодаря более высоким объемам продаж, что частично было компенсировано снижением средних цен реализации на 8% кв/кв. Рост продаж главным образом произошел за счет внутреннего рынка, увеличение выручки на котором составило 16% кв/кв.
Показатель EBITDA снизился до 1 446 млн долл. (-16% кв/кв) на фоне сужения спрэда между сырьем и слябами. Экспортные пошлины также оказали влияние на показатель. Рентабельность по EBITDA снизилась до 44% (-10 п.п. кв/кв).
Свободный денежный поток увеличился до 1 114 млн долл. (+12% кв/кв), частично благодаря высвобождению денежных средств из оборотного капитала (+244 млн долл.).
Высвобождение денежных средств из оборотного капитала в основном связано с: - Снижение дебиторской задолженности (+170 млн долл.). - Рост кредиторской задолженности (+54 млн долл.).
Анализ 2021 года в сравнении с 2020 года
• Консолидированные операционные результаты
Продажи продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) выросли на 6% г/г до 5,09 млн тонн благодаря увеличению реализации горячекатаного проката с высокой добавленной стоимостью (+23% г/г до 0,86 млн тонн), холоднокатаного проката (+19% г/г до 1,09 млн тонн) и труб большого диаметра (+82% г/г до 0,34 млн тонн). Доля продукции ВДС в общих продажах составила 46% (без изменений г/г).
• Консолидированные финансовые результаты
Выручка выросла до 11 638 млн долл. (+69% г/г) благодаря росту продаж и увеличению средних цен реализации.
Показатель EBITDA увеличился до 5 978 млн долл. (+147% г/г). Рентабельность по EBITDA достигла рекордных 51%.
Чистая прибыль составила 4 075 млн долл. (+301% г/г) на фоне роста выручки.
Свободный денежный поток вырос на 322% г/г до 3 539 млн долл., благодаря увеличению прибыли.
CAPEX составил 1 157 млн долл.
Анализ 4 кв. 2021 в сравнении с 3 кв. 2021 года
Объем выплавки стали увеличился на 3,3% относительно прошлого квартала до 3 501 тыс. тонн, отражая рост производства стали на турецком активе согласно заявленным планам.
Продажи металлопродукции по Группе ММК выросли на 26,6% к уровню прошлого квартала до 3 495 тыс. тонн вследствие благоприятной рыночной конъюнктуры, роста производства на турецком активе, а также снижения запасов.
Продажи премиальной продукции по Группе выросли на 19,8% до 1 452 тыс. тонн в основном за счет увеличения продаж толстого листа стана 5000 и х/к проката.
Анализ 2021 года в сравнении с 2020 года
Объем выплавки стали вырос на 17,4% до 13 592 тыс. тонн относительно 12 месяцев прошлого года в связи с отсутствием капитальных ремонтов в конвертерном производстве и запуском электросталеплавильного комплекса на турецком активе.
Продажи металлопродукции по Группе ММК составили 12 480 тыс. тонн, увеличившись к уровню прошлого года на 16,0% на фоне благоприятной рыночной ситуации и высокой загрузки стана 2500 после модернизации в 2020 году.
Продажи премиальной продукции выросли на 1,3% до 5 211 тыс. тонн относительно 12 месяцев 2020 года на фоне высокого спроса на оцинкованный прокат на экспортных рынках.
Анализ 4 кв. 2021 в сравнении с 3 кв. 2021 года
Производство стали выросло на 16% кв/кв до 4,5 млн т (+16% г/г) на фоне роста загрузки Липецкой площадки после ремонтных работ в инфраструктуре обеспечения кислородом сталеплавильного производства в августе 2021 г.
Продажи увеличились на 8% кв/кв до 4,5 млн т (+6% г/г) с ростом производства. Реализация готовой продукции увеличилась на 12% кв/кв до 3,1 млн т на фоне восстановления загрузки Липецкой площадки. Относительно аналогичного периода 2020 г. продажи готовой продукции выросли на 18% за счет роста объемов реализации оцинкованного и горячекатаного проката (в 4 кв. 2020 г. проводился ремонт соответствующего оборудования). Более медленный рост групповых продаж относительно производства вызван сокращением отгрузок полуфабрикатов третьим лицам на 26% кв/кв (-16% г/г) за счет повышения внутригрупповых отгрузок слябов (+2,0х кв/кв) и снижения поставок квадратной заготовки на фоне отрицательной рентабельности в условиях действия экспортной пошлины (-86% кв/кв).
Продажи на «домашних» рынках выросли на 14% кв/кв до 3,2 млн т (+20% г/г).
Анализ 2021 года в сравнении с 2020 года
Производство стали увеличилось на 10% г/г до уровня 17,4 млн т с выходом оборудования на полную мощность после модернизации доменного и сталеплавильного производств НЛМК, а также с ростом выплавки в сегментах Сортовой Прокат Россия и НЛМК США.
Продажи составили 16,8 млн т (-4% г/г) на фоне возобновления внутригрупповых поставок слябов НЛМК на активы НЛМК США до 1,3 млн т и снижения продаж товарного чугуна с ростом производства стали, что было частично компенсировано повышением отгрузок готовой продукции третьим лицам.
Продажи на «домашних» рынках выросли на 6% г/г до 11,4 млн т за счет роста поставок на рынках США (+27% г/г) и России (+9% г/г).
Продажи на экспорт сократились на 22% г/г до 5,2 млн т из-за эффекта высокой базы 2020 г., когда поставки были перераспределены на внешние рынки ввиду слабого спроса в России и США во время жестких карантинных ограничений.
Сравнительная характеристика продаж металла с покрытием, тыс. тонн
Источник: официальный сайт компании.
Динамика общих продаж металла с покрытием, тыс. тонн
ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ»
Анализ 4 кв. 2021 в сравнении с 3 кв. 2021 года
• Консолидированные операционные результаты
Продажи стали выросли на 15% кв/кв до 3,1 млн т благодаря большим объемам продаж горячекатаного проката и продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС). Продажи продукции ВДС достигли 1,41 млт т (+23% кв/кв), в то время как продажи горячекатаной стали и толстого листа увеличились на 26% кв/кв до 1,41 млн т в результате завершения программы реконструкции. Общая доля объема экспортных продаж, включая реализацию чугуна, составила 42% (-9 п.п кв/кв) на фоне высокого спроса в России.
Доля продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) выросла на 3 п.п кв/кв до 46% на фоне роста спроса в России на холоднокатаный прокат, трубы большого диаметра, прочие трубы и профили, и сталь с покрытием – оцинкованный прокат и прокат с полимерным покрытием.
• Консолидированные финансовые результаты
Выручка выросла на 2% кв/кв до 3 267 млн долл. благодаря более высоким объемам продаж, что частично было компенсировано снижением средних цен реализации на 8% кв/кв. Рост продаж главным образом произошел за счет внутреннего рынка, увеличение выручки на котором составило 16% кв/кв.
Показатель EBITDA снизился до 1 446 млн долл. (-16% кв/кв) на фоне сужения спрэда между сырьем и слябами. Экспортные пошлины также оказали влияние на показатель. Рентабельность по EBITDA снизилась до 44% (-10 п.п. кв/кв).
Свободный денежный поток увеличился до 1 114 млн долл. (+12% кв/кв), частично благодаря высвобождению денежных средств из оборотного капитала (+244 млн долл.).
Высвобождение денежных средств из оборотного капитала в основном связано с: - Снижение дебиторской задолженности (+170 млн долл.). - Рост кредиторской задолженности (+54 млн долл.).
Анализ 2021 года в сравнении с 2020 года
• Консолидированные операционные результаты
Продажи продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) выросли на 6% г/г до 5,09 млн тонн благодаря увеличению реализации горячекатаного проката с высокой добавленной стоимостью (+23% г/г до 0,86 млн тонн), холоднокатаного проката (+19% г/г до 1,09 млн тонн) и труб большого диаметра (+82% г/г до 0,34 млн тонн). Доля продукции ВДС в общих продажах составила 46% (без изменений г/г).
• Консолидированные финансовые результаты
Выручка выросла до 11 638 млн долл. (+69% г/г) благодаря росту продаж и увеличению средних цен реализации.
Показатель EBITDA увеличился до 5 978 млн долл. (+147% г/г). Рентабельность по EBITDA достигла рекордных 51%.
Чистая прибыль составила 4 075 млн долл. (+301% г/г) на фоне роста выручки.
Свободный денежный поток вырос на 322% г/г до 3 539 млн долл., благодаря увеличению прибыли.
CAPEX составил 1 157 млн долл.
ПАО «ММК»
Анализ 4 кв. 2021 в сравнении с 3 кв. 2021 года
Объем выплавки стали увеличился на 3,3% относительно прошлого квартала до 3 501 тыс. тонн, отражая рост производства стали на турецком активе согласно заявленным планам.
Продажи металлопродукции по Группе ММК выросли на 26,6% к уровню прошлого квартала до 3 495 тыс. тонн вследствие благоприятной рыночной конъюнктуры, роста производства на турецком активе, а также снижения запасов.
Продажи премиальной продукции по Группе выросли на 19,8% до 1 452 тыс. тонн в основном за счет увеличения продаж толстого листа стана 5000 и х/к проката.
Анализ 2021 года в сравнении с 2020 года
Объем выплавки стали вырос на 17,4% до 13 592 тыс. тонн относительно 12 месяцев прошлого года в связи с отсутствием капитальных ремонтов в конвертерном производстве и запуском электросталеплавильного комплекса на турецком активе.
Продажи металлопродукции по Группе ММК составили 12 480 тыс. тонн, увеличившись к уровню прошлого года на 16,0% на фоне благоприятной рыночной ситуации и высокой загрузки стана 2500 после модернизации в 2020 году.
Продажи премиальной продукции выросли на 1,3% до 5 211 тыс. тонн относительно 12 месяцев 2020 года на фоне высокого спроса на оцинкованный прокат на экспортных рынках.
ПАО «НЛМК»
Анализ 4 кв. 2021 в сравнении с 3 кв. 2021 года
Производство стали выросло на 16% кв/кв до 4,5 млн т (+16% г/г) на фоне роста загрузки Липецкой площадки после ремонтных работ в инфраструктуре обеспечения кислородом сталеплавильного производства в августе 2021 г.
Продажи увеличились на 8% кв/кв до 4,5 млн т (+6% г/г) с ростом производства. Реализация готовой продукции увеличилась на 12% кв/кв до 3,1 млн т на фоне восстановления загрузки Липецкой площадки. Относительно аналогичного периода 2020 г. продажи готовой продукции выросли на 18% за счет роста объемов реализации оцинкованного и горячекатаного проката (в 4 кв. 2020 г. проводился ремонт соответствующего оборудования). Более медленный рост групповых продаж относительно производства вызван сокращением отгрузок полуфабрикатов третьим лицам на 26% кв/кв (-16% г/г) за счет повышения внутригрупповых отгрузок слябов (+2,0х кв/кв) и снижения поставок квадратной заготовки на фоне отрицательной рентабельности в условиях действия экспортной пошлины (-86% кв/кв).
Продажи на «домашних» рынках выросли на 14% кв/кв до 3,2 млн т (+20% г/г).
Анализ 2021 года в сравнении с 2020 года
Производство стали увеличилось на 10% г/г до уровня 17,4 млн т с выходом оборудования на полную мощность после модернизации доменного и сталеплавильного производств НЛМК, а также с ростом выплавки в сегментах Сортовой Прокат Россия и НЛМК США.
Продажи составили 16,8 млн т (-4% г/г) на фоне возобновления внутригрупповых поставок слябов НЛМК на активы НЛМК США до 1,3 млн т и снижения продаж товарного чугуна с ростом производства стали, что было частично компенсировано повышением отгрузок готовой продукции третьим лицам.
Продажи на «домашних» рынках выросли на 6% г/г до 11,4 млн т за счет роста поставок на рынках США (+27% г/г) и России (+9% г/г).
Продажи на экспорт сократились на 22% г/г до 5,2 млн т из-за эффекта высокой базы 2020 г., когда поставки были перераспределены на внешние рынки ввиду слабого спроса в России и США во время жестких карантинных ограничений.
Сравнительная характеристика продаж металла с покрытием, тыс. тонн
| Продажи, тыс. тонн | 4 кв. 2021 г. | 3 кв. 2021 г. | изм., % | 12 м. 2021 г. | 12 м. 2020 г. | изм., % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» | ||||||
| Оцинкованный лист и лист с другим металлическим покрытием | 269 | 216 | 25 | 1015 | 923 | 10 |
| Лист с полимерным покрытием | 113 | 86 | 31 | 401 | 471 | -15 |
| ПАО «ММК», в т.ч. ООО «ММК-ЛМЗ» | ||||||
| Оцинкованный прокат | 502 | 514 | -2,2 | 1992 | 1735 | 15 |
| Прокат с полимерным покрытиями | 175 | 131 | 34 | 614 | 717 | -14,3 |
| ПАО «НЛМК» | ||||||
| Оцинкованный прокат | 260 | 175 | 49 | 831 | 833 | 0 |
| Прокат с полимерным покрытием | 117 | 69 | 70 | 363 | 405 | -10 |
Динамика общих продаж металла с покрытием, тыс. тонн
| Показатели, тыс. тонн | 4 кв. 2021 г. | 3 кв. 2021 г. | изм., % | 12 м. 2021 г. | 12 м. 2020 г. | изм., % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Оцинкованный прокат | 1031 | 905 | 13,9 | 3838 | 3491 | 9,9 |
| Прокат с полимерным покрытиями | 405 | 286 | 41,6 | 1378 | 1593 | -13,4 |
Вам также может быть интересно
01.11.2025
День карьеры в ТГУ
28 октября на Химическом факультете Томского государственного университета прошел День карьеры для студентов и школьников. Мероприятие посвящено проработке профессиональных компетенций, прохождению экспресс-собеседований и прямому общению с представителями ведущих промышленных предприятий и научных организаций.
В мероприятии приняли участие более десяти компаний-партнеров из различных регионов страны, среди которых:
ООО «Уралпротект» г. Магнитогорск;
ООО «Угличская биофабрика» г. Углич;
ООО «Томскнефтехим» г. Томск;
Томлесдрев ООО «Сибос» г. Томск;
ООО «ИХТЦ» г. Томск;
ООО «Мехатроник» г. Новосибирск;
АО «ГК «Титан» г. Омск;
АО «Пигмент» (КРАТА) г. Тамбов;
ООО «ГРК «Быстринское» (Норникель) г. Чита;
АО «ПФК Обновление» г. Новосибирск;
ООО «Газпром метанол» г. Томск;
АО «Пластик» г. Узловая, Тульская область;
ООО «Солагифт»;
ООО «МАНЭЛ» г. Томск.
Также на площадке работали представители центра «Работа России», Центра компетенций и Отдела практик и трудоустройства ТГУ.
Программа мероприятия:
10:00–11:00 (аудитория №311) — обсуждение перспектив и направлений партнерского взаимодействия с участием и.о. декана ХФ ТГУ А.С. Князева.
11:10–11:20 (аудитория №207) — торжественное открытие Дня карьеры.
11:20–14:45 —проведение мастер-классов, тренингов и тестирований.
14:00–16:00 —мероприятия для школьников.
16:00 — закрытие Дня карьеры.
День карьеры – это отличная возможность оценить свои силы, получить обратную связь от работодателей и определить вектор профессионального развития. Место проведения: Химический факультет ТГУ, ул. Аркадия Иванова, 49 (Корпус №6 ТГУ).
За участие в Дне карьеры Химического факультета Томского государственного университета компания Уралпротект была отмечена письмом с благодарностью.
В мероприятии приняли участие более десяти компаний-партнеров из различных регионов страны, среди которых:
ООО «Уралпротект» г. Магнитогорск;
ООО «Угличская биофабрика» г. Углич;
ООО «Томскнефтехим» г. Томск;
Томлесдрев ООО «Сибос» г. Томск;
ООО «ИХТЦ» г. Томск;
ООО «Мехатроник» г. Новосибирск;
АО «ГК «Титан» г. Омск;
АО «Пигмент» (КРАТА) г. Тамбов;
ООО «ГРК «Быстринское» (Норникель) г. Чита;
АО «ПФК Обновление» г. Новосибирск;
ООО «Газпром метанол» г. Томск;
АО «Пластик» г. Узловая, Тульская область;
ООО «Солагифт»;
ООО «МАНЭЛ» г. Томск.
Также на площадке работали представители центра «Работа России», Центра компетенций и Отдела практик и трудоустройства ТГУ.
Программа мероприятия:
10:00–11:00 (аудитория №311) — обсуждение перспектив и направлений партнерского взаимодействия с участием и.о. декана ХФ ТГУ А.С. Князева.
11:10–11:20 (аудитория №207) — торжественное открытие Дня карьеры.
11:20–14:45 —проведение мастер-классов, тренингов и тестирований.
14:00–16:00 —мероприятия для школьников.
16:00 — закрытие Дня карьеры.
День карьеры – это отличная возможность оценить свои силы, получить обратную связь от работодателей и определить вектор профессионального развития. Место проведения: Химический факультет ТГУ, ул. Аркадия Иванова, 49 (Корпус №6 ТГУ).
За участие в Дне карьеры Химического факультета Томского государственного университета компания Уралпротект была отмечена письмом с благодарностью.
22.04.2025
У отечественных индустриальных ЛКМ хорошие перспективы
Интервью с Владимиром Цейтиным, генеральным директором ООО «Уралпротект» в журнале «Промышленная Окраска». Журнал издается с 2003 г. и освещает актуальные проблемы применения ЛКМ.
У нас в гостях генеральный директор ООО «Уралпротект» Владимир Ефимович Цейтин, с ним мы беседуем о работе компании, производстве и рынке индустриальных ЛКМ.
— Владимир Ефимович, сколько лет предприятию «Уралпротект»?
— Компании 12 лет. Строительство завода началось в 2012 г., в последующие годы мы осуществляли закупку и установку оборудования, планирование производственных и логистических процессов. В 2014 г. выпустили первую опытно-промышленную партию промышленных эмалей на установке Inkmaker. В 2015 г. начали основную производственную деятельность. Мы отработали рецептуры более 50 цветов лицевых эмалей, получили лицензию на производство ЛКМ, начали поставки трем основным потребителям. На 2017-2020 гг. пришелся период активного развития: это и расширение продуктовой линейки — полиэфирных эмалей для окраски рулонного проката, отработка рецептур, и первый этап технического перевооружения. К 2021 г. мы завершили второй этап модернизации. Два этапа затронули все без исключения аспекты: производственные мощности, переоборудование и повышение эффективности складских площадей, лаборатории, которые сейчас оснащены самым современным оборудованием. В результате реализации всех этапов наша мощность увеличилась до 18 тыс. т в год. И еще есть возможность роста без дополнительных инвестиций до 25 тыс. т.
— Хотелось бы узнать ваше мнение как руководителя компании-производителя ЛКМ, что сейчас происходит в отрасли, какие проблемы наиболее актуальны. Конечно же, нас интересует, как изменилась для вашей компании ситуация после 2022 г.: что стало лучше, что — хуже, есть ли нововведения, поддержка?
— Сразу хочу уточнить, что основной наш сегмент — это койл-коутинг, индустриальные ЛКМ занимают менее 1% нашего производства, в сегменте индустриальных покрытий мы работаем с 2023 г, поэтому соответственно комментировать могу лишь небольшой период.
В первую очередь необходимо отметать сырьевую проблему, и здесь с индустриальными эмалями проще, чем с койл-коутингом. Основное сырье можно найти в России и странах СНГ. Конечно, есть компоненты иностранного производства, которые приходится везти, что сопряжено с рядом проблем, включая платежи, сроки, логистику и увеличение стоимости.
— Сырье, которое закупаете не в России и СНГ, — китайское или европейское? Что вы можете сказать о качестве этих компонентов?
— В основном китайское. У нас были компоненты из Европы, но мы нашли аналог, заместили. Качество вполне сопоставимое, но, конечно, пришлось нашей лаборатории поработать по подбору, аналитике.
Поскольку в сегмент индустриальных ЛКМ мы заходили с определенным багажом знаний и бэкграундом в койл-коутинге, у нас был очень широкий спектр и опыт применения койловских материалов. Часть из них, в том числе сырьевых, мы начали применять в индустриальных эмалях. Эмали получаются отличные, но себестоимость у них очень высокая, потому что материалы, применяемые в койле, дороже и высокого качества. Естественно, чтобы сделать продукт более доступным по цене, мы стали искать аналоги сырья в Китае. Раньше, когда мы работали с европейскими поставщиками, вопросов к качеству не возникало, оно было стабильным, партии поставок не отличалась. Качество же китайского сырья от партии к партии может сильно варьироваться. В связи с этим мы вынуждены были организовать входной контроль поставляемого сырья. Если с европейскими материалами мы проводили только внешнюю оценку и сверку с паспортами качества и полностью доверяли тому, что написано в паспортах качества, то в 2023 г. в нашей лаборатории появился отдел, занимающийся входным контролем сырья и материалов. Мы укомплектовали лабораторию дополнительным оборудованием, и сейчас все сырье проходит обязательный входной контроль, проверку качества, соответствия цифр, указанных в сертификатах, и т.д.
...
Интервью приводится с сокращениями.
Источник: журнал «Промышленная Окраска» #1/2025 с.14
“
У нас в гостях генеральный директор ООО «Уралпротект» Владимир Ефимович Цейтин, с ним мы беседуем о работе компании, производстве и рынке индустриальных ЛКМ.
— Владимир Ефимович, сколько лет предприятию «Уралпротект»?
— Компании 12 лет. Строительство завода началось в 2012 г., в последующие годы мы осуществляли закупку и установку оборудования, планирование производственных и логистических процессов. В 2014 г. выпустили первую опытно-промышленную партию промышленных эмалей на установке Inkmaker. В 2015 г. начали основную производственную деятельность. Мы отработали рецептуры более 50 цветов лицевых эмалей, получили лицензию на производство ЛКМ, начали поставки трем основным потребителям. На 2017-2020 гг. пришелся период активного развития: это и расширение продуктовой линейки — полиэфирных эмалей для окраски рулонного проката, отработка рецептур, и первый этап технического перевооружения. К 2021 г. мы завершили второй этап модернизации. Два этапа затронули все без исключения аспекты: производственные мощности, переоборудование и повышение эффективности складских площадей, лаборатории, которые сейчас оснащены самым современным оборудованием. В результате реализации всех этапов наша мощность увеличилась до 18 тыс. т в год. И еще есть возможность роста без дополнительных инвестиций до 25 тыс. т.
— Хотелось бы узнать ваше мнение как руководителя компании-производителя ЛКМ, что сейчас происходит в отрасли, какие проблемы наиболее актуальны. Конечно же, нас интересует, как изменилась для вашей компании ситуация после 2022 г.: что стало лучше, что — хуже, есть ли нововведения, поддержка?
— Сразу хочу уточнить, что основной наш сегмент — это койл-коутинг, индустриальные ЛКМ занимают менее 1% нашего производства, в сегменте индустриальных покрытий мы работаем с 2023 г, поэтому соответственно комментировать могу лишь небольшой период.
В первую очередь необходимо отметать сырьевую проблему, и здесь с индустриальными эмалями проще, чем с койл-коутингом. Основное сырье можно найти в России и странах СНГ. Конечно, есть компоненты иностранного производства, которые приходится везти, что сопряжено с рядом проблем, включая платежи, сроки, логистику и увеличение стоимости.
— Сырье, которое закупаете не в России и СНГ, — китайское или европейское? Что вы можете сказать о качестве этих компонентов?
— В основном китайское. У нас были компоненты из Европы, но мы нашли аналог, заместили. Качество вполне сопоставимое, но, конечно, пришлось нашей лаборатории поработать по подбору, аналитике.
Поскольку в сегмент индустриальных ЛКМ мы заходили с определенным багажом знаний и бэкграундом в койл-коутинге, у нас был очень широкий спектр и опыт применения койловских материалов. Часть из них, в том числе сырьевых, мы начали применять в индустриальных эмалях. Эмали получаются отличные, но себестоимость у них очень высокая, потому что материалы, применяемые в койле, дороже и высокого качества. Естественно, чтобы сделать продукт более доступным по цене, мы стали искать аналоги сырья в Китае. Раньше, когда мы работали с европейскими поставщиками, вопросов к качеству не возникало, оно было стабильным, партии поставок не отличалась. Качество же китайского сырья от партии к партии может сильно варьироваться. В связи с этим мы вынуждены были организовать входной контроль поставляемого сырья. Если с европейскими материалами мы проводили только внешнюю оценку и сверку с паспортами качества и полностью доверяли тому, что написано в паспортах качества, то в 2023 г. в нашей лаборатории появился отдел, занимающийся входным контролем сырья и материалов. Мы укомплектовали лабораторию дополнительным оборудованием, и сейчас все сырье проходит обязательный входной контроль, проверку качества, соответствия цифр, указанных в сертификатах, и т.д.
...
”
Интервью приводится с сокращениями.
Источник: журнал «Промышленная Окраска» #1/2025 с.14
11.04.2025
Ярмарка вакансий «Химия возможностей: стажировка & трудоустройство»
3 апреля прошла Ярмарка вакансий «Химия возможностей: стажировка & трудоустройство». Студенты химического факультета смогли напрямую поговорить с будущими работодателями, представить резюме, узнать о программах стажировок и летних практик. На Ярмарку пришли более 100 студентов, а также 17 школьников, для которых это мероприятие стало возможностью для ранней профориентации.
Промышленные партнеры химического факультета ТГУ презентовали на Ярмарке вакансий свои компании, рассказали студентам о предоставляемых возможностях для трудоустройства и рассмотрели резюме. Присутствовали представители следующих компаний: АО «Органика» (г. Новокузнецк), АО «Вектор-Бест» (г. Новосибирск), ООО «Уралпротект» (г. Магнитогорск), ООО «ИХТЦ» (г. Томск), НОЦ ГПН ООО «Мехатроник» (г. Томск), АО «ПФК Обновление» (г. Новосибирск), АО «НИИМЭ» (г. Зеленоград), КАО «Азот» (г. Кемерово), АО «Фармасинтез» (г. Иркутск), ООО «Угличская биофабрика» (г. Углич), АО «ГК «Титан» (г. Омск), ООО «Прайм Топ» (г. Липецк), АО «НПФ «Микран» (г. Томск), Филиал ООО «Газпромнефть – смазочные материалы» «Омский завод смазочных материалов» (г. Омск).
— Ярмарка вакансий на химическом факультете проводится ежегодно. Это традиционное мероприятие, благодаря которому студенты могут прокачать свои «гибкие навыки», наладить полезные связи, увидеть, какое разнообразное будущее их ожидает. Сегодня химики востребованы производством, они могут работать как на заводе, так и в НИИ, в университете, в школах, на предприятиях химической промышленности. Ярмарка вакансий позволяет понять свои возможности. Для школьников Ярмарка вакансий также была интересна, в том числе, для тех, кто еще не определился с будущей специальностью, — рассказала специалист по работе с промышленными партнерами Элина Абрамова.
Кроме того, на Ярмарке вакансий работали Центр компетенций ТГУ и Отдел практик и трудоустройства.
Источник: Химический факультет Томского государственного университета, chem.tsu.ru
Промышленные партнеры химического факультета ТГУ презентовали на Ярмарке вакансий свои компании, рассказали студентам о предоставляемых возможностях для трудоустройства и рассмотрели резюме. Присутствовали представители следующих компаний: АО «Органика» (г. Новокузнецк), АО «Вектор-Бест» (г. Новосибирск), ООО «Уралпротект» (г. Магнитогорск), ООО «ИХТЦ» (г. Томск), НОЦ ГПН ООО «Мехатроник» (г. Томск), АО «ПФК Обновление» (г. Новосибирск), АО «НИИМЭ» (г. Зеленоград), КАО «Азот» (г. Кемерово), АО «Фармасинтез» (г. Иркутск), ООО «Угличская биофабрика» (г. Углич), АО «ГК «Титан» (г. Омск), ООО «Прайм Топ» (г. Липецк), АО «НПФ «Микран» (г. Томск), Филиал ООО «Газпромнефть – смазочные материалы» «Омский завод смазочных материалов» (г. Омск).
— Ярмарка вакансий на химическом факультете проводится ежегодно. Это традиционное мероприятие, благодаря которому студенты могут прокачать свои «гибкие навыки», наладить полезные связи, увидеть, какое разнообразное будущее их ожидает. Сегодня химики востребованы производством, они могут работать как на заводе, так и в НИИ, в университете, в школах, на предприятиях химической промышленности. Ярмарка вакансий позволяет понять свои возможности. Для школьников Ярмарка вакансий также была интересна, в том числе, для тех, кто еще не определился с будущей специальностью, — рассказала специалист по работе с промышленными партнерами Элина Абрамова.
Кроме того, на Ярмарке вакансий работали Центр компетенций ТГУ и Отдел практик и трудоустройства.
Источник: Химический факультет Томского государственного университета, chem.tsu.ru