24 марта 2022
17-18 марта в Москве и Тульской области состоялась традиционная весенняя конференция "Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления". В этом году ее посетили — около 200 представителей предприятий-производителей, переработчиков и поставщиков сталей с покрытиями. Генеральным партнером конференции выступила Северсталь, официальным партнером стала Группа НЛМК. Партнеры: Ташкентский металлургический завод, Пушкинский завод металлоизделий, СтальПринт и Деденевский завод металлоизделий.
Спикеры конференции — руководители коммерческих служб, служб сбыта и маркетинга крупных комбинатов-производителей оцинкованного и окрашенного проката, топ-менеджеры и руководители компаний-переработчиков и заводов металлоконструкций, отраслевых союзов и научно-исследовательских организаций выступили с докладами, но основное обсуждение текущей ситуации, как обычно, проходило в кулуарах конференции.
С докладами выступили М.Шагин, начальник управления продаж производителям и переработчикам проката с покрытием Северстали, В.Курятов, руководитель направления маркетинга "Строительство и металлоконструкции" НЛМК, М.Лопатин, коммерческий директор Компании Металл Профиль, В.Чернецов, директор по развитию ОрелМеталлПолимер, А.Халиков, исполнительный директор Центра экономического прогнозирования Газпромбанка, Г.Еремин, заместитель генерального директора ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, С.Левашев, директор по снабжению УПТК-65, Э.Нагаев, генеральный директор Стальпринт, Ю.Елисеев, руководитель ГП "Стальные конструкции", В.Полькин, генеральный директор НКП "Центр по развитию цинка", В.Лозенко, основатель Федеральной сети заводов ЛСТК "Фабрика каркасов", А.Шухардин, генеральный директор компании Андромета, С.Масленников, руководитель Комитета по металлоконструкциям РСПМ, А.Печенкин, начальник коммерческого отдела Челябинского цинкового завода, С.Максимков, ведущий специалист НКП "Центр развития цинка", Г.Оносов, заведующий лабораторией антикоррозионной защиты ЦНИИПСК им. Мельникова, Т.Назмеева, руководитель проектов Инженерного центра по направлению ЛСТК АРСС, В.Тарнавский, руководитель отдела аналитики "ИИС "Металлоснабжение и сбыт", А.Горохов, исполнительный директор Национальной ассоциации производителей панелей из ППУ, Е.Понурова, заместитель директора по научно-методической работе ЦНИИПСК им.Мельникова.
Участники отметили сложнейшую текущую обстановку, связанную с санкциями, наложенными на РФ, обрывом традиционных логистических и производственных цепочек, нехваткой сырья и увеличением цен. При этом игроки продолжают искать возможные пути решения этих проблем и новые направления сбыта и доставки сырья. Именно эти вопросы сегодня волнуют компании, работающие на данном рынке.
Во второй день мероприятия участники посетили производственные площади компании "Ди Ферро" в Тульской области. Компания производит продукцию в одном производственном центре в Щекинском районе Тульской области. Площадь производственного участка составляет более 72 000 кв.м. Производственная мощность завода позволяет выпускать в год до:
- 40 000 тонн металлоконструкций;
- 36 000 тонн минераловатной плиты;
- 2,5 млн. м кв сэндвич-панелей;
- 15 млн. м кв профилированного настила.
Производство металлоконструкций на заводе "Ди Ферро" представляет собой технологичный, полностью автоматизированный процесс. Сотрудники лаборатории неразрушающего контроля, работающие с производством металлоконструкций, имеют II уровень квалификации по таким методам неразрушающего контроля как визуальный и измерительный контроль, так и ультразвуковой контроль (с применением ультразвукового дефектоскопа и ультразвукового толщиномера). Качественный состав металла определяется с помощью флуоресцентного рентгеноскопа на этапе входного контроля сырья для подтверждения марки стали.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
Спикеры конференции — руководители коммерческих служб, служб сбыта и маркетинга крупных комбинатов-производителей оцинкованного и окрашенного проката, топ-менеджеры и руководители компаний-переработчиков и заводов металлоконструкций, отраслевых союзов и научно-исследовательских организаций выступили с докладами, но основное обсуждение текущей ситуации, как обычно, проходило в кулуарах конференции.
С докладами выступили М.Шагин, начальник управления продаж производителям и переработчикам проката с покрытием Северстали, В.Курятов, руководитель направления маркетинга "Строительство и металлоконструкции" НЛМК, М.Лопатин, коммерческий директор Компании Металл Профиль, В.Чернецов, директор по развитию ОрелМеталлПолимер, А.Халиков, исполнительный директор Центра экономического прогнозирования Газпромбанка, Г.Еремин, заместитель генерального директора ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, С.Левашев, директор по снабжению УПТК-65, Э.Нагаев, генеральный директор Стальпринт, Ю.Елисеев, руководитель ГП "Стальные конструкции", В.Полькин, генеральный директор НКП "Центр по развитию цинка", В.Лозенко, основатель Федеральной сети заводов ЛСТК "Фабрика каркасов", А.Шухардин, генеральный директор компании Андромета, С.Масленников, руководитель Комитета по металлоконструкциям РСПМ, А.Печенкин, начальник коммерческого отдела Челябинского цинкового завода, С.Максимков, ведущий специалист НКП "Центр развития цинка", Г.Оносов, заведующий лабораторией антикоррозионной защиты ЦНИИПСК им. Мельникова, Т.Назмеева, руководитель проектов Инженерного центра по направлению ЛСТК АРСС, В.Тарнавский, руководитель отдела аналитики "ИИС "Металлоснабжение и сбыт", А.Горохов, исполнительный директор Национальной ассоциации производителей панелей из ППУ, Е.Понурова, заместитель директора по научно-методической работе ЦНИИПСК им.Мельникова.
Участники отметили сложнейшую текущую обстановку, связанную с санкциями, наложенными на РФ, обрывом традиционных логистических и производственных цепочек, нехваткой сырья и увеличением цен. При этом игроки продолжают искать возможные пути решения этих проблем и новые направления сбыта и доставки сырья. Именно эти вопросы сегодня волнуют компании, работающие на данном рынке.
Во второй день мероприятия участники посетили производственные площади компании "Ди Ферро" в Тульской области. Компания производит продукцию в одном производственном центре в Щекинском районе Тульской области. Площадь производственного участка составляет более 72 000 кв.м. Производственная мощность завода позволяет выпускать в год до:
- 40 000 тонн металлоконструкций;
- 36 000 тонн минераловатной плиты;
- 2,5 млн. м кв сэндвич-панелей;
- 15 млн. м кв профилированного настила.
Производство металлоконструкций на заводе "Ди Ферро" представляет собой технологичный, полностью автоматизированный процесс. Сотрудники лаборатории неразрушающего контроля, работающие с производством металлоконструкций, имеют II уровень квалификации по таким методам неразрушающего контроля как визуальный и измерительный контроль, так и ультразвуковой контроль (с применением ультразвукового дефектоскопа и ультразвукового толщиномера). Качественный состав металла определяется с помощью флуоресцентного рентгеноскопа на этапе входного контроля сырья для подтверждения марки стали.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
Вам также может быть интересно
01.11.2025
День карьеры в ТГУ
28 октября на Химическом факультете Томского государственного университета прошел День карьеры для студентов и школьников. Мероприятие посвящено проработке профессиональных компетенций, прохождению экспресс-собеседований и прямому общению с представителями ведущих промышленных предприятий и научных организаций.
В мероприятии приняли участие более десяти компаний-партнеров из различных регионов страны, среди которых:
ООО «Уралпротект» г. Магнитогорск;
ООО «Угличская биофабрика» г. Углич;
ООО «Томскнефтехим» г. Томск;
Томлесдрев ООО «Сибос» г. Томск;
ООО «ИХТЦ» г. Томск;
ООО «Мехатроник» г. Новосибирск;
АО «ГК «Титан» г. Омск;
АО «Пигмент» (КРАТА) г. Тамбов;
ООО «ГРК «Быстринское» (Норникель) г. Чита;
АО «ПФК Обновление» г. Новосибирск;
ООО «Газпром метанол» г. Томск;
АО «Пластик» г. Узловая, Тульская область;
ООО «Солагифт»;
ООО «МАНЭЛ» г. Томск.
Также на площадке работали представители центра «Работа России», Центра компетенций и Отдела практик и трудоустройства ТГУ.
Программа мероприятия:
10:00–11:00 (аудитория №311) — обсуждение перспектив и направлений партнерского взаимодействия с участием и.о. декана ХФ ТГУ А.С. Князева.
11:10–11:20 (аудитория №207) — торжественное открытие Дня карьеры.
11:20–14:45 —проведение мастер-классов, тренингов и тестирований.
14:00–16:00 —мероприятия для школьников.
16:00 — закрытие Дня карьеры.
День карьеры – это отличная возможность оценить свои силы, получить обратную связь от работодателей и определить вектор профессионального развития. Место проведения: Химический факультет ТГУ, ул. Аркадия Иванова, 49 (Корпус №6 ТГУ).
За участие в Дне карьеры Химического факультета Томского государственного университета компания Уралпротект была отмечена письмом с благодарностью.
В мероприятии приняли участие более десяти компаний-партнеров из различных регионов страны, среди которых:
ООО «Уралпротект» г. Магнитогорск;
ООО «Угличская биофабрика» г. Углич;
ООО «Томскнефтехим» г. Томск;
Томлесдрев ООО «Сибос» г. Томск;
ООО «ИХТЦ» г. Томск;
ООО «Мехатроник» г. Новосибирск;
АО «ГК «Титан» г. Омск;
АО «Пигмент» (КРАТА) г. Тамбов;
ООО «ГРК «Быстринское» (Норникель) г. Чита;
АО «ПФК Обновление» г. Новосибирск;
ООО «Газпром метанол» г. Томск;
АО «Пластик» г. Узловая, Тульская область;
ООО «Солагифт»;
ООО «МАНЭЛ» г. Томск.
Также на площадке работали представители центра «Работа России», Центра компетенций и Отдела практик и трудоустройства ТГУ.
Программа мероприятия:
10:00–11:00 (аудитория №311) — обсуждение перспектив и направлений партнерского взаимодействия с участием и.о. декана ХФ ТГУ А.С. Князева.
11:10–11:20 (аудитория №207) — торжественное открытие Дня карьеры.
11:20–14:45 —проведение мастер-классов, тренингов и тестирований.
14:00–16:00 —мероприятия для школьников.
16:00 — закрытие Дня карьеры.
День карьеры – это отличная возможность оценить свои силы, получить обратную связь от работодателей и определить вектор профессионального развития. Место проведения: Химический факультет ТГУ, ул. Аркадия Иванова, 49 (Корпус №6 ТГУ).
За участие в Дне карьеры Химического факультета Томского государственного университета компания Уралпротект была отмечена письмом с благодарностью.
22.04.2025
У отечественных индустриальных ЛКМ хорошие перспективы
Интервью с Владимиром Цейтиным, генеральным директором ООО «Уралпротект» в журнале «Промышленная Окраска». Журнал издается с 2003 г. и освещает актуальные проблемы применения ЛКМ.
У нас в гостях генеральный директор ООО «Уралпротект» Владимир Ефимович Цейтин, с ним мы беседуем о работе компании, производстве и рынке индустриальных ЛКМ.
— Владимир Ефимович, сколько лет предприятию «Уралпротект»?
— Компании 12 лет. Строительство завода началось в 2012 г., в последующие годы мы осуществляли закупку и установку оборудования, планирование производственных и логистических процессов. В 2014 г. выпустили первую опытно-промышленную партию промышленных эмалей на установке Inkmaker. В 2015 г. начали основную производственную деятельность. Мы отработали рецептуры более 50 цветов лицевых эмалей, получили лицензию на производство ЛКМ, начали поставки трем основным потребителям. На 2017-2020 гг. пришелся период активного развития: это и расширение продуктовой линейки — полиэфирных эмалей для окраски рулонного проката, отработка рецептур, и первый этап технического перевооружения. К 2021 г. мы завершили второй этап модернизации. Два этапа затронули все без исключения аспекты: производственные мощности, переоборудование и повышение эффективности складских площадей, лаборатории, которые сейчас оснащены самым современным оборудованием. В результате реализации всех этапов наша мощность увеличилась до 18 тыс. т в год. И еще есть возможность роста без дополнительных инвестиций до 25 тыс. т.
— Хотелось бы узнать ваше мнение как руководителя компании-производителя ЛКМ, что сейчас происходит в отрасли, какие проблемы наиболее актуальны. Конечно же, нас интересует, как изменилась для вашей компании ситуация после 2022 г.: что стало лучше, что — хуже, есть ли нововведения, поддержка?
— Сразу хочу уточнить, что основной наш сегмент — это койл-коутинг, индустриальные ЛКМ занимают менее 1% нашего производства, в сегменте индустриальных покрытий мы работаем с 2023 г, поэтому соответственно комментировать могу лишь небольшой период.
В первую очередь необходимо отметать сырьевую проблему, и здесь с индустриальными эмалями проще, чем с койл-коутингом. Основное сырье можно найти в России и странах СНГ. Конечно, есть компоненты иностранного производства, которые приходится везти, что сопряжено с рядом проблем, включая платежи, сроки, логистику и увеличение стоимости.
— Сырье, которое закупаете не в России и СНГ, — китайское или европейское? Что вы можете сказать о качестве этих компонентов?
— В основном китайское. У нас были компоненты из Европы, но мы нашли аналог, заместили. Качество вполне сопоставимое, но, конечно, пришлось нашей лаборатории поработать по подбору, аналитике.
Поскольку в сегмент индустриальных ЛКМ мы заходили с определенным багажом знаний и бэкграундом в койл-коутинге, у нас был очень широкий спектр и опыт применения койловских материалов. Часть из них, в том числе сырьевых, мы начали применять в индустриальных эмалях. Эмали получаются отличные, но себестоимость у них очень высокая, потому что материалы, применяемые в койле, дороже и высокого качества. Естественно, чтобы сделать продукт более доступным по цене, мы стали искать аналоги сырья в Китае. Раньше, когда мы работали с европейскими поставщиками, вопросов к качеству не возникало, оно было стабильным, партии поставок не отличалась. Качество же китайского сырья от партии к партии может сильно варьироваться. В связи с этим мы вынуждены были организовать входной контроль поставляемого сырья. Если с европейскими материалами мы проводили только внешнюю оценку и сверку с паспортами качества и полностью доверяли тому, что написано в паспортах качества, то в 2023 г. в нашей лаборатории появился отдел, занимающийся входным контролем сырья и материалов. Мы укомплектовали лабораторию дополнительным оборудованием, и сейчас все сырье проходит обязательный входной контроль, проверку качества, соответствия цифр, указанных в сертификатах, и т.д.
...
Интервью приводится с сокращениями.
Источник: журнал «Промышленная Окраска» #1/2025 с.14
“
У нас в гостях генеральный директор ООО «Уралпротект» Владимир Ефимович Цейтин, с ним мы беседуем о работе компании, производстве и рынке индустриальных ЛКМ.
— Владимир Ефимович, сколько лет предприятию «Уралпротект»?
— Компании 12 лет. Строительство завода началось в 2012 г., в последующие годы мы осуществляли закупку и установку оборудования, планирование производственных и логистических процессов. В 2014 г. выпустили первую опытно-промышленную партию промышленных эмалей на установке Inkmaker. В 2015 г. начали основную производственную деятельность. Мы отработали рецептуры более 50 цветов лицевых эмалей, получили лицензию на производство ЛКМ, начали поставки трем основным потребителям. На 2017-2020 гг. пришелся период активного развития: это и расширение продуктовой линейки — полиэфирных эмалей для окраски рулонного проката, отработка рецептур, и первый этап технического перевооружения. К 2021 г. мы завершили второй этап модернизации. Два этапа затронули все без исключения аспекты: производственные мощности, переоборудование и повышение эффективности складских площадей, лаборатории, которые сейчас оснащены самым современным оборудованием. В результате реализации всех этапов наша мощность увеличилась до 18 тыс. т в год. И еще есть возможность роста без дополнительных инвестиций до 25 тыс. т.
— Хотелось бы узнать ваше мнение как руководителя компании-производителя ЛКМ, что сейчас происходит в отрасли, какие проблемы наиболее актуальны. Конечно же, нас интересует, как изменилась для вашей компании ситуация после 2022 г.: что стало лучше, что — хуже, есть ли нововведения, поддержка?
— Сразу хочу уточнить, что основной наш сегмент — это койл-коутинг, индустриальные ЛКМ занимают менее 1% нашего производства, в сегменте индустриальных покрытий мы работаем с 2023 г, поэтому соответственно комментировать могу лишь небольшой период.
В первую очередь необходимо отметать сырьевую проблему, и здесь с индустриальными эмалями проще, чем с койл-коутингом. Основное сырье можно найти в России и странах СНГ. Конечно, есть компоненты иностранного производства, которые приходится везти, что сопряжено с рядом проблем, включая платежи, сроки, логистику и увеличение стоимости.
— Сырье, которое закупаете не в России и СНГ, — китайское или европейское? Что вы можете сказать о качестве этих компонентов?
— В основном китайское. У нас были компоненты из Европы, но мы нашли аналог, заместили. Качество вполне сопоставимое, но, конечно, пришлось нашей лаборатории поработать по подбору, аналитике.
Поскольку в сегмент индустриальных ЛКМ мы заходили с определенным багажом знаний и бэкграундом в койл-коутинге, у нас был очень широкий спектр и опыт применения койловских материалов. Часть из них, в том числе сырьевых, мы начали применять в индустриальных эмалях. Эмали получаются отличные, но себестоимость у них очень высокая, потому что материалы, применяемые в койле, дороже и высокого качества. Естественно, чтобы сделать продукт более доступным по цене, мы стали искать аналоги сырья в Китае. Раньше, когда мы работали с европейскими поставщиками, вопросов к качеству не возникало, оно было стабильным, партии поставок не отличалась. Качество же китайского сырья от партии к партии может сильно варьироваться. В связи с этим мы вынуждены были организовать входной контроль поставляемого сырья. Если с европейскими материалами мы проводили только внешнюю оценку и сверку с паспортами качества и полностью доверяли тому, что написано в паспортах качества, то в 2023 г. в нашей лаборатории появился отдел, занимающийся входным контролем сырья и материалов. Мы укомплектовали лабораторию дополнительным оборудованием, и сейчас все сырье проходит обязательный входной контроль, проверку качества, соответствия цифр, указанных в сертификатах, и т.д.
...
”
Интервью приводится с сокращениями.
Источник: журнал «Промышленная Окраска» #1/2025 с.14
11.04.2025
Ярмарка вакансий «Химия возможностей: стажировка & трудоустройство»
3 апреля прошла Ярмарка вакансий «Химия возможностей: стажировка & трудоустройство». Студенты химического факультета смогли напрямую поговорить с будущими работодателями, представить резюме, узнать о программах стажировок и летних практик. На Ярмарку пришли более 100 студентов, а также 17 школьников, для которых это мероприятие стало возможностью для ранней профориентации.
Промышленные партнеры химического факультета ТГУ презентовали на Ярмарке вакансий свои компании, рассказали студентам о предоставляемых возможностях для трудоустройства и рассмотрели резюме. Присутствовали представители следующих компаний: АО «Органика» (г. Новокузнецк), АО «Вектор-Бест» (г. Новосибирск), ООО «Уралпротект» (г. Магнитогорск), ООО «ИХТЦ» (г. Томск), НОЦ ГПН ООО «Мехатроник» (г. Томск), АО «ПФК Обновление» (г. Новосибирск), АО «НИИМЭ» (г. Зеленоград), КАО «Азот» (г. Кемерово), АО «Фармасинтез» (г. Иркутск), ООО «Угличская биофабрика» (г. Углич), АО «ГК «Титан» (г. Омск), ООО «Прайм Топ» (г. Липецк), АО «НПФ «Микран» (г. Томск), Филиал ООО «Газпромнефть – смазочные материалы» «Омский завод смазочных материалов» (г. Омск).
— Ярмарка вакансий на химическом факультете проводится ежегодно. Это традиционное мероприятие, благодаря которому студенты могут прокачать свои «гибкие навыки», наладить полезные связи, увидеть, какое разнообразное будущее их ожидает. Сегодня химики востребованы производством, они могут работать как на заводе, так и в НИИ, в университете, в школах, на предприятиях химической промышленности. Ярмарка вакансий позволяет понять свои возможности. Для школьников Ярмарка вакансий также была интересна, в том числе, для тех, кто еще не определился с будущей специальностью, — рассказала специалист по работе с промышленными партнерами Элина Абрамова.
Кроме того, на Ярмарке вакансий работали Центр компетенций ТГУ и Отдел практик и трудоустройства.
Источник: Химический факультет Томского государственного университета, chem.tsu.ru
Промышленные партнеры химического факультета ТГУ презентовали на Ярмарке вакансий свои компании, рассказали студентам о предоставляемых возможностях для трудоустройства и рассмотрели резюме. Присутствовали представители следующих компаний: АО «Органика» (г. Новокузнецк), АО «Вектор-Бест» (г. Новосибирск), ООО «Уралпротект» (г. Магнитогорск), ООО «ИХТЦ» (г. Томск), НОЦ ГПН ООО «Мехатроник» (г. Томск), АО «ПФК Обновление» (г. Новосибирск), АО «НИИМЭ» (г. Зеленоград), КАО «Азот» (г. Кемерово), АО «Фармасинтез» (г. Иркутск), ООО «Угличская биофабрика» (г. Углич), АО «ГК «Титан» (г. Омск), ООО «Прайм Топ» (г. Липецк), АО «НПФ «Микран» (г. Томск), Филиал ООО «Газпромнефть – смазочные материалы» «Омский завод смазочных материалов» (г. Омск).
— Ярмарка вакансий на химическом факультете проводится ежегодно. Это традиционное мероприятие, благодаря которому студенты могут прокачать свои «гибкие навыки», наладить полезные связи, увидеть, какое разнообразное будущее их ожидает. Сегодня химики востребованы производством, они могут работать как на заводе, так и в НИИ, в университете, в школах, на предприятиях химической промышленности. Ярмарка вакансий позволяет понять свои возможности. Для школьников Ярмарка вакансий также была интересна, в том числе, для тех, кто еще не определился с будущей специальностью, — рассказала специалист по работе с промышленными партнерами Элина Абрамова.
Кроме того, на Ярмарке вакансий работали Центр компетенций ТГУ и Отдел практик и трудоустройства.
Источник: Химический факультет Томского государственного университета, chem.tsu.ru