Долгосрочные испытания

Натурные испытания

Лакокрасочные материалы, применяемые в койл-коатинге, выполняют две основные функции: декоративную и защитную. 
Именно полимерное покрытие, нанесенное на рулонный металлопрокат, первым принимает на себя все возможные воздействия окружающей среды, будь то осадки, ветер, ультрафиолетовое излучение, высокие и низкие температуры, окислительное влияние атмосферы, а также другие химические и физические воздействия. Для исследования долговечности полимерных покрытий в реальных условиях эксплуатации проводят натурные испытания.
 «Старение» покрытий под воздействием атмосферы — это процесс, при котором УФ-излучение и влага вызывают деструкцию полимера на поверхности покрытия, в результате чего частицы пигмента и наполнителя остаются незащищенными. Внешне это проявляется в так называемом эффекте меления покрытий (Chalk Resistance), таким образом степень меления является мерой атмосферостойкости. В соответствии с международными методиками меление оценивают по шкале от 1 (сильное меление) до 10 баллов (отсутствие меления), причем в интервале 10–6 баллов отсутствует изменение цвета. Российским ГОСТ 9.401 предусмотрена оценка декоративного вида покрытий после испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов от 1 (без изменения) до 5 баллов.
Панели размещают на стенде, ориентированном на юг под углом 45°, так как экспериментально установлено, что такое положение эквивалентно выдержке на вертикальной поверхности, но испытание проходит в 2–2,5 раза быстрее. Через установленные интервалы времени покрытия фотографируют и определяли степень меления (DIN 53159) и изменение цвета (DIN 6174). Кроме того, принято определять следующие параметры: целостность пленки покрытия, стабильность цвета, устойчивость покрытия к загрязнению, стойкость глянца.

Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане

Современные защитные полимерные покрытия являются достаточно стойкими к коррозии в обычных условиях.  Для  проведения ускоренных испытаний стойкости покрытия используют метод испытания в соляном тумане. Однако корреляция между стойкостью в солевом тумане и ожидаемой жизнью покрытия довольно слаба, поскольку коррозия — достаточно сложный процесс и на неё влияет множество других факторов. Тем не менее тестирование солевым туманом широко применяется в промышленности для оценки коррозионной стойкости поверхностей и изделий с покрытиями. Образец помещают в камеру, в которой через сопло производится распыление раствора соли (как правило, хлорид натрия), реже используют растворы уксусной кислоты, хлорида меди. Измеряют и фиксируют время, по прошествии которого на поверхности образца начинают появляться окислы (следы коррозии). Результаты выражают, обычно, в часах, проведенных в тумане без появления продуктов коррозии.

Определение влагостойкости. Методика экспонирования образцов в атмосфере конденсационной влаги

Определение коррозионной стойкости в атмосфере конденсационной влаги проводят в специальных герметичных климатических камерах при заданных параметрах температуры и влажности. Измерят и фиксируют время, по прошествии которого на поверхности анализируемых образцов начинают проступать следы коррозии. Результат выражают в часах, проведенных в климатической камере без появления продуктов коррозии.
Существует три типа испытаний:

1. испытание при постоянной влажности и температуре (CH - constant-humidity), 
   
2. испытание при изменяющихся температуре и влажности (AHT - alternation of humidity & temperature), 
   
3. испытание при постоянной влажности и изменяющейся температуре (AT - alternation of air temperature).
   

Стойкость к воздействию люминесцентного УФ-излучения

Испытание проводится с целью определения стойкости органического покрытия на металлической подложке к воздействию УФ-излучения.

Светостойкость - способность краски противостоять воздействию солнечного света и в особенности ультрафиолета (длина волны ультрафиолетового излучения 270-400 нм). Помимо выцветания пигментов, что определяется их цветоустойчивостью, может происходить разрушение лакокрасочной пленки, что, чаще всего, выражается в пожелтении и помутнении краски и лака. Светоустойчивость может быть откорректирована использованием специальных добавок УФ-абсорберов.
 В процессе испытания образец помещается в климатическую камеру, в которой дополнительно установлены люминесцентные УФ-лампы (UVA - пик эмиссии 340 нм или UVB - пик эмиссии 313 нм), покрытие подвергается циклическому воздействию УФ-излучения (опционально влаги и температуры) в контролируемых условиях. В процессе анализа оценивается изменение цвета, блеска, степени меления. Результат выражают в часах или в количестве циклов.